吸附式干燥機的選型不正確。很多企業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求較高，卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的質(zhì)量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點值。冷凍式干燥機的壓力露點最低只能達到10℃，無法達到氣動元件對用氣的要求。這時，很多企業(yè)會選擇吸附式干燥機降低壓力露點，但是在使用過程中，干燥效果還是會變差。貝騰科技研發(fā)的模芯干燥機，壓力露點最低可達-80℃，能夠完全解決冷凍式干燥機與雙塔吸附式干燥機的所有缺陷。

壓縮空氣的進氣溫度過高。有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃,才能達到預(yù)定的壓力露點。檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果，使進入干燥機的空氣溫度≤45℃。

干燥劑的干燥效果不佳。干燥機在使用初期，干燥效果是最佳的，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內(nèi)的干燥劑還會出現(xiàn)隧道效應(yīng)，更加不利于吸附劑的吸附。這時就需要及時更換干燥劑。針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應(yīng)，很多企業(yè)會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機，模芯干燥機采用進、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu)，形成上下對流，合理分配氣源，消除吸附死角，改善了雙塔干燥機氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點。更多資料請查詢陜西成林機電吸附式干燥機設(shè)備。

1.吸附劑被污染使性能下降。進氣過濾油污不徹底，應(yīng)更換過濾器濾芯，同時更換吸附劑。

2.處理量過大。應(yīng)按干燥機的額定處理量進行調(diào)整。

3.進氣壓力過低。檢查空壓機是否有故障，調(diào)整至出口壓力達0.7Mpa。

4.再生效果不佳。再生氣量小，適當(dāng)延長再生時間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。

5.電器系統(tǒng)故障，閥門動作不正確。檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動作運行。