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變壓吸附制氮裝置安全操作規(guī)程


變壓吸附制氮裝置安全操作規(guī)程

一、 變壓吸附制氮裝置工作原理
該裝置以壓縮空氣為原料,利用一種叫做碳分子篩的高性能吸咐劑,直接制取氮?dú)?。?jīng)過凈化處理的壓縮空氣,在變壓吸附作用下,加壓吸附,減壓脫附,由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng),動(dòng)力學(xué)直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮分子,在吸附未達(dá)到平衡前,氮在氣相中得到富集,便獲得產(chǎn)品氮?dú)?。然后,通過減壓至常壓,脫附出被吸附的氮等雜質(zhì)組份,實(shí)現(xiàn)了碳分子篩的再生。變壓吸附制氮裝置,通常使用二個(gè)并聯(lián)的吸附器,通過PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥門的啟閉,交替運(yùn)行加壓吸附和減壓再生操作,連續(xù)供給原料空氣,連續(xù)產(chǎn)出氮?dú)狻?/div>
二、變壓吸附制氮裝置特點(diǎn)
1、獨(dú)特的氣體分布器,避免了高速氣流對(duì)碳分子篩的沖擊,確保其不被粉化,不需補(bǔ)充或更換,同時(shí)大大提高床層利用率,可提高效率20~25%。2、獨(dú)特的吸附床層結(jié)構(gòu),可用水冷卻器替代冷干機(jī)冷卻壓縮空氣,如配置冷干機(jī),氮?dú)饴饵c(diǎn)更低,可達(dá)-60。3、完善的制氮工藝技術(shù),使制氮效率更高,氮?dú)饧兌雀儭?、特殊結(jié)構(gòu)的過濾器,能有效除去原料空氣中的油和水,保護(hù)分子篩長(zhǎng)期不受油、水的污染。使裝置制氮能力長(zhǎng)期不衰減。5、科學(xué)設(shè)計(jì)的消聲器,結(jié)構(gòu)巧妙,能有效消除排氣噪音。對(duì)環(huán)境無噪聲污染。6、配置精良,進(jìn)口的氣動(dòng)閥門、電磁先導(dǎo)閥和PLC程序控制器,確保裝置長(zhǎng)期、連續(xù)、無故障運(yùn)行。7、自動(dòng)化操作,不需人看管。8、設(shè)備以組件式安裝在底座上,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,現(xiàn)場(chǎng)安裝不用基礎(chǔ),非常方便。
三、變壓吸附制氮裝置單體設(shè)備及配件
1、吸附器:無可拆的大法蘭,不用、吸附器棕墊等惰性填料,也不用彈簧或氣缸等壓緊裝置,可保證分子篩永不粉碎,永不補(bǔ)充。2.控制箱 控制箱:內(nèi)裝西門子PC機(jī),氮?dú)饪刂葡浼兌葯z測(cè)儀,二位五通電磁閥,兩塊壓力表顯示兩吸附器工作狀態(tài),緊湊、美觀。3.消聲器 消聲器形體特小,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,排消聲器氣噪音低,只有65dB(A) 4.氣動(dòng)閥門 氣動(dòng)閥門:進(jìn)口的氣動(dòng)閥門,性能氣動(dòng)閥門優(yōu)異,壽命長(zhǎng),保證常年無故障運(yùn)行。5.過濾器 過濾器:結(jié)構(gòu)巧妙,集油水分離、過濾器粗過濾、精密過濾于一體,頂替油水分離器、粗過濾器和活性碳過濾器,一臺(tái)設(shè)備作多臺(tái)使用。超低的壓力損失,只有150mmH2O,長(zhǎng)期使用,不用更換任何過濾材料,能有效保護(hù)分子篩長(zhǎng)期的活性。6.底座 底座:設(shè)備均以組件式安裝于其底座上,現(xiàn)場(chǎng)安裝,不用基礎(chǔ),非常方便。PSA制氮機(jī)安全操作規(guī)程制氮機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī):開機(jī)步驟:開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8MPa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。打開測(cè)氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。1.1.當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;1.2.順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。1.3.調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?.4.通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。2.關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)步驟:先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。關(guān)閉冷干機(jī)。關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。2.1.關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;2.2.關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;2.3.關(guān)閉制氮機(jī)電源;3.按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):檢查內(nèi)容檢查方法正常值周期過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日過濾器內(nèi)置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗濾芯更換檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小更換濾時(shí)左右芯PSA制氮系統(tǒng)氧分析儀:檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力至0.1MPa用空氣校正氧分儀空氣中氧含量≈21.0%4.注意事項(xiàng):4.1.養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;4.2.養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;4.3.系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。巡檢冷干機(jī)。注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
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