1、目的

確保生產安全有序進行，規(guī)范安全生產，正確指導員工對制氮機房設備的安全操作使用。

2、適用范圍

適用于制氮機房設備的操作。

3、開機前準備

接通總電源，檢查設備，電、冷卻水、儀表、油位、閥門，各系統(tǒng)是否完好暢通。

4．開機操作規(guī)程

（1）打開氨分解爐電源開關，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常。設置溫度600。注：（如長時間沒用，開機時要活化觸媒。）

（2）打開空壓冷干機預冷3-5分鐘，然后打開空壓機，此時空壓儲罐有壓力，打開儲罐排水閥門進行排水。等空壓儲罐的壓力升到0.7Mpa。

（3）打開制氮機總進口截止閥。此閥不宜開得過大，能保證制氮機最終能達到吸附壓力即可，調節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa。

（4）順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關，根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均壓時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

（5）打開氧分儀電源，調節(jié)取樣閥將壓力調到1.0bar，調節(jié)取樣流量閥，將氣量調至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。

（6）緩慢打開放空出口閥，調節(jié)流量至額定流量的二分之一。通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量，當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥。

（7）調節(jié)氮純化氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa，打開氮純化冷干機，打開氮氣純化入口閥門（不宜開過大），打開除氧器電源，打開再生電源、起動再生程序、打開儀表電源、打開放空閥。

（8）打開制氮機的吹掃閥門，吹掃所有制氫設備、吹掃所有氫儲罐、管道、還原爐，同時對整個管路、接口、閥門、進行嚴格查漏。確保吹掃干凈、確保沒有漏氣。

（9）查漏、吹掃完畢后，看氨分解爐的溫度到600，如到,在次升溫，監(jiān)控溫度810，控溫溫度800，當溫度到700時，打開液氨瓶的總閥，調節(jié)減壓閥到0.1Mpa,打開冷卻水，打開氨分解爐入口閥門，入口壓力為0.05Mpa,不得高過0.1Mpa,可少量供氣分解，待溫度升到設定溫度時，可正常供氣。注：（再生倒塔，先關再生閥，后開工作閥，在關工作閥，在開再生閥，再生流量2～3立方。）（10）氫儲罐壓力達到0.05Mpa,打開氨分解氣管路閥門，察看氫增壓機循環(huán)閥、出口閥是否為開，如都為開，可打開冷卻水，確保水輪片轉動，啟動氫增壓機，打開進氣閥門，壓力調到0.05Mpa,通過增壓后儲罐壓力達到0.73Mpa,給氮純化供氫，供氫量為1000毫升，進行深度除氧。

（11）察看氮純化氧分儀，在10PPm以下就達到供氣要求。

（12）打開混合罐電源、打開氮入口閥、打開氫入口閥，調節(jié)兩種氣體流量，察看氫分儀數(shù)值，達到要求后可供氣使用。

5．停機操作規(guī)程

（1）關閉混合罐總出口閥，打開制氮機吹掃閥，關閉氮純化總出口閥，關閉液氨瓶總閥打開所有制氫放空閥，對制氫設備，管道、儲罐、還原爐進行吹掃。確保吹掃干凈。關閉制氮吹掃閥。

（2）關閉氫增壓機，關閉進水閥、打開水放空閥、關閉總氣入口閥，關閉總電源。

（3）關閉氨分解爐進水閥、關閉加熱電源。

（4）關閉混合罐電源。

（5）關閉氮純化除氧電源、關閉儀表電源、關閉冷干機，再生電源要等到再生監(jiān)控溫度（夏天）低于50，（冬天）低于30，才能關閉，在關閉總電源。

（6）關閉制氮機出口總閥，關閉入口總閥，把制氮機PLC開關打到停止，程序進入自動停機模式。關閉取樣閥，待停機，關掉制氮機總電源。

（7）關閉空壓機，進入延時關機狀態(tài)，待停機后在關閉冷干機。

（8）所有的儲罐都進行放空。

（9）關掉電柜總電源。

6．注意事項

（1）制氮房產氣里含氫，屬高危氣體，禁止煙火。

（2）氨是一種具有刺激臭味的有毒氣體，對人的眼睛和呼吸器官有傷害，應防止泄露

（3）PSA制氮系統(tǒng)排放出的廢氣中為濃縮氧氣，容易引起火災。

（4）制氮制氫設備，管道、閥門、接口，應定期查漏。

（5）在巡查中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化較大，要急時上報。

（6）所有閥門禁止亂動。

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